Обращаем Ваше внимание, что в работу принимаются заказы только при наличии технического задания. Прочтите, пожалуйста, что должно быть указано в заказе:
Наименование
Толщина в мм
Размер в мм
Необходимая обработка (шлифованная или полированная кромка, или фацет шириной ХХ мм)
Если изделие с отверстиями прикладывайте чертеж с разметкой от базовых сторон до центра отверстий и указанием диаметра отверстий
Для арок или закруглений углов - прикладывайте чертеж с указанием радиуса закругления
Для трапеций, треугольников, срезов углов - прикладывайте чертеж с ЛИНЕЙНЫМИ размерами изделия
Если изделие неправильной формы (разные радиусы, волна по стороне и т.д.), пожалуйста, прикладывайте его шаблон на жестком материале, например, оргалит или картон. На шаблоне должны быть указаны габаритные размеры, подписана рифленая или матовая сторона и название фирмы.
При заказе изделия с УФО-склейкой должен быть общий вид с габаритами, чертеж сборки изделия и деталировка
ФЛОАТ СТЕКЛО
02.12.2019
Что такое флоат-стекло?
Флоат-стекло (от англ. «float» – плавать) иначе называется термополированное или наплывное, и всем нам оно очень хорошо знакомо, поскольку в строительстве и быту используется в основном стекло, полученное флоат-методом.
Предоставляемая услуга
Двери Изготовление стеклянных дверей из закаленного стекла, возможно матирование, нанесение узора.
Немного истории
Первопроходцем в этой сфере был Генри Бессемер, английский инженер XIX века. Современная технология была изобретена в 50-е годы XX века его соотечественником, тоже инженером, сэром Аластером Пилкингтоном. Любопытно, что компания, работая в которой, сэр Аластер совершил свое великое открытие, называется Пилкингтон, хотя родственных связей с основателями у него не было. Компания эта, основанная в 1826 году, сейчас входит в состав NSG Group, но по-прежнему является одним из крупнейших производителей стекол для строительства и автомобилей.
Технология производства
Все этапы производства проходят под видеонаблюдением. Даже в отсеках печи установлены огнеупорные камеры. Контроль осуществляется из центра управлением технологической линией: помещение, в котором расположены десятки мониторов и датчиков, больше похоже на центр управления полетами.
Для производства берется шихта́ – смесь из песка, доломита, карбоната натрия и других ингредиентов, – которая помещается в печь и нагревается до 1600°C. Стеклобой также включают в шихту. Типовая промышленная печь вмещает более 1200 т материала.
При нагревании шихта плавится; массу доводят до однородности и температуры 1000-1200°C.
Полученную массу подают в ванну с расплавленным оловом. Металл выбран благодаря тому, что, оставаясь жидким, обладает большой плотностью, не смешивается со стеклянной массой.
Процесс распределения стеклянной массы по поверхности олова можно сравнить с тем, как капля масла расплывается на поверхности воды, образуя тонкую пленку. Пласт получается ровным с обеих сторон, т.к. внизу он контактирует с идеально ровной поверхностью расплавленного олова, а на верх действуют силы поверхностного натяжения.
Толщина регулируется специальными устройствами, растягивающими или ограничивающими ленту. Диапазон – от 2 до 25 мм. На этом же этапе происходит постепенное охлаждение до температуры 600°C.
Далее материал поставляется в галерею охлаждения – роликовый транспортер длиной около 100 м, – где охлаждается до 60°C, а затем – на открытый конвейер, где доходит до комнатной температуры.
Стеклянное полотно нарезается лазерной установкой, управляемой компьютером, который рассчитывает оптимальные параметры резки. Готовый продукт имеет идеально ровные края. Максимальный формат цельного листа – 6х3,21 м, называется «Джамбо».
С конвейера готовый лист снимается автоматизированным погрузчиком с вакуумными присосками. После этого оно устанавливается вертикально и специальным транспортировщиком доставляется на склад.
Стекловаренные печи никогда не отключаются и не охлаждаются: это приведет к ее полному выходу из строя, т.к. стекломасса в ней застынет. Разогреть такую печь повторно – невозможно. Только демонтировать и на ее месте построить новую. Срок работы стекловаренной печи – 15-20 лет без перерыва!
Особенности и характеристики флоат-стекла
Зависят от постпроизводственной обработки. Важно упомянуть, что флоат-методом изготавливаются и бесцветные, и окрашенные в массе стекла.
Виды флоат-стекла
Полученное в результате основного технологического процесса материал может подвергаться различным видам обработки.
Низкоэмиссионное, или энергосберегающее, с пониженной способностью пропускать тепло. Энергосберегающее покрытие, основной компонент которого серебро, наносится методом магнетронного напыления на идеально чистый лист в специальной вакуумной установке. Полученный слой серебра имеет толщину в несколько десятков Ангстрем (1 Ангстрем – это десятимиллиардная доля метра). Для защиты серебра от внешних воздействий наносятся дополнительные защитные слои.
Закаленное, подвергнутое на производстве термической обработке (нагревается до 700°C). Обладает повышенной механической прочностью: в 5 раз выносливее, чем обычное, и гораздо менее травмоопасное при разбитии.
Ламинированное, с защитной пленкой, которая при разрушении позволяет осколкам не рассыпаться, а оставаться на пленке. Считается наиболее прочным.
Стоимость флоат-стекла
Стоимость зависит от размера, вида и объема закупки.
Где применяют флоат-стекло
Сейчас сфера применения все шире. Если раньше это были только окна и вставки в двери, то сейчас это крыши (должно выдерживать вес снега, при чистке – людей), полы, целые фасады. Из особо экстравагантных строений – китайский стеклянный мост в Чжанцзяцзе (его длина составляет 430 м, ширина – 6м, а подвешен он на высоте 260м).
Заказать
Мы перезвоним вам в рабочее время. Мы работаем в будние дни (понедельник-пятница) с 9:00 до 17:30.